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注塑加工中關于開裂的分析

發(fā)布時間:2017-09-19

A、加工技術:

1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂;

2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂;

3、注射壓力太低或者注射速度過快;

4、預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂;

5、適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì);

6、制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成;

7、無潤滑或有潤滑但效果不佳;

8、適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解;

9、生產(chǎn)產(chǎn)品時,由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的不合理,容易引起產(chǎn)品的各種缺陷;

10、塑化不良,即熔體不能完全均勻地相熔;

B、材料質(zhì)量:

1、再生料含量太高,造成制件強度過低;

2、濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂;

3、原材料中雜質(zhì)或再生料超標;

4、原材料含水量過大;

5、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。

6、原料中易揮發(fā)物超出標準;

C、模具精密度:

1、頂出要平衡,截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂;

2、制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中;

3、盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大;

4、制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均;

5、對深底制件應設置適當?shù)拿撃_M氣孔道,防止形成真空負壓;

6、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模;

7、主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上;

8、沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等;

9、模具溫度過低和熔體的流動性太差;

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